Odljevak aluminijskog rotora industrijske pumpe

Odljevci aluminijskog rotora industrijskih pumpi služe kao kritične rotirajuće komponente u centrifugalnim pumpama i opremi-za rukovanje tekućinama. Kao funkcionalni rotirajući dio, izvedba impelera izravno diktira visinu sustava, brzinu pražnjenja i radnu učinkovitost. Pružamo OEM proizvodnju od kraja do kraja—kombinirajući optimalne procese lijevanja, kritičnu CNC obradu, strogo dinamičko balansiranje i provjerenu usklađenost materijala za uklanjanje unutarnje poroznosti i radnih vibracija.

Pošaljite upit

Uvod u proizvod

Odljevci aluminijskog rotora industrijskih pumpi služe kao kritične rotirajuće komponente u centrifugalnim pumpama i opremi-za rukovanje tekućinama. Kao funkcionalni rotirajući dio, izvedba impelera izravno diktira visinu sustava, brzinu pražnjenja i radnu učinkovitost. Nudimo end{3}}-end to end OEM proizvodnju-kombinirajući optimalne procese lijevanja, kritičnu CNC obradu, strogo dinamičko balansiranje i provjerenu usklađenost materijala za uklanjanje unutarnje poroznosti i radnih vibracija.

Tehničke specifikacije i standardi

Proizvodimo strogo u skladu s-2D crtežima (DWG/PDF), 3D CAD modelima (STEP/IGES) ili uzorkom obrnutog inženjeringa.

Parametar / Zahtjev	Detalji specifikacije
Vrsta proizvoda	Odljevak aluminijskog rotora industrijske pumpe (zatvoren, polu{0}}otvoren, otvoren)
Uobičajene aluminijske legure	A356.0 / A356-T6, A380, ADC12, AlSi7Mg, AlSi10Mg, A357, C355
Primjenjivi standardi lijevanja	ASTM B108 (trajni kalup), ASTM B26 (lijev u pijesak), ASTM B85 (lijev pod pritiskom), EN 1706
Postupci lijevanja	Gravitacijski lijev pod pritiskom, livenje u kalupe, lijevanje u pijesak, lijevanje pod-niskim/visokim pritiskom
Stanje opskrbe	Grubo lijevanje, polu{0}}strojno ili potpuno CNC-strojno i dinamički uravnoteženo
Opseg CNC obrade	Precizno dimenzioniranje provrta, provlačenje klina, blanjanje montažne površine, profiliranje lopatica
Stupanj dinamičkog balansiranja	ISO 1940-1 Balance Quality Grade G2.5 / G6.3
Upravljanje kvalitetom	ISO 9001:2015 certificirana proizvodnja
Površinske obrade	Anodiziranje (tvrdo/prozirno/u boji), pretvorba kromata, pjeskarenje, E-premazivanje, premazivanje prahom
Inspekcija i dokumentacija	Izvješća o CMM-u, Izvješće o ispitivanju materijala (EN 10204 3.1), Certifikati dinamičke ravnoteže, radiografsko (X-zrake) / PT ispitivanje

Kontrolirani OEM proizvodni proces

01/

Pregled dizajna i DFM-a:Inženjeri analiziraju geometriju oštrice, prijelaze debljine stijenke, kutove naprezanja, dopuštenja za strojnu obradu i referentne točke kako bi ublažili rizike skupljanja i poroznosti prije puštanja alata.

02/

Alati i simulacija:Dizajn kalupa prilagođen je odabranom postupku lijevanja. Softver za simulaciju skrućivanja optimizira rasporede otvora i uspona.

03/

Taljenje i lijevanje legure:Kemijski sastav provjeren je optičkom emisijskom spektrometrijom. Kontrole otplinjavanja i pročišćavanja taline osiguravaju nizak-sadržaj plina prije izlijevanja.

04/

Kao-provjera odljeva:Odljevci se provjeravaju na površinske nedostatke, hladne zatvarače i usklađenost s dimenzijama. Ne-destruktivno ispitivanje (NDT) kao {-rendgensko zračenje ili ispitivanje penetrantima provodi se kada je navedeno.

05/

CNC obrada:Precizno tokarenje, bušenje i glodanje uspostavljaju uske tolerancije provrta, točno poravnanje utora za klin i stvarne montažne površine usklađene s referentnim točkama crteža.

06/

Dinamičko balansiranje:Gotovi rotori podvrgavaju se dinamičkom balansiranju kako bi zadovoljili standarde ISO 1940 G2.5 ili G6.3, sprječavajući trošenje ležajeva pumpe i vibracije tijekom rada.

07/

Završni QA i dokumentacija:Komponente prolaze provjeru dimenzija CMM-a, certifikaciju balansiranja, provjeru završne obrade površine i sigurno izvozno pakiranje.

Kontrola kvalitete i primjene

Sljedivost materijala:

Potpuna provjera kemijskih i mehaničkih svojstava s EN 10204 3.1 certifikatima.

Interna kontrola kvarova:

Poroznost i skupljanje smanjeni su na najmanju moguću mjeru putem kontroliranog otplinjavanja, pročišćavanja zrna i rendgenske -evaluacije.

Dimenzijska preciznost:

CMM mjerenje profila lopatica, dimenzija glavčine, koncentričnosti i tolerancija utora.

Tipične primjene:

Industrijske centrifugalne pumpe, cirkulacijski sustavi HVAC hlađenja, oprema za obradu vode i prilagođeni OEM zamjenski dijelovi.

Zatražite ponudu

Da biste dobili točan inženjerski pregled i ponudu, navedite sljedeće pojedinosti:

CAD datoteke/crteži:STEP, IGES, DWG ili PDF datoteke (ili fizički uzorak).

Specifikacija materijala:Potrebna kvaliteta aluminijske legure (npr. A356-T6, AlSi7Mg, A380).

Količina narudžbe:Količina uzorka/prototipa i procijenjena godišnja potražnja za serijom.

Opseg isporuke:Samo grubo lijevanje, potpuno strojno obrađeno ili strojno obrađeno i dinamički uravnoteženo.

Kriteriji inspekcije:Specifični zahtjevi za izvješća CMM-a, rendgensko ispitivanje ili završne obrade površina.

FAQ

P: Koje su informacije potrebne za ponudu odljevka rotora aluminijske pumpe?

O: Potpuna ponuda zahtijeva 2D inženjerski crtež ili 3D CAD datoteku, specifikaciju materijala, volumen narudžbe, opseg strojne obrade, kriterije dinamičke ravnoteže i potrebnu površinsku obradu. Fizički uzorci također se mogu podnijeti na obrnuti inženjering.

P: Kako se odabire odgovarajuća aluminijska legura za impeler pumpe?

O: Izbor legure ovisi o srednjoj agresivnosti, radnoj temperaturi, zahtjevima za vlačnu čvrstoću i brzini rotacije. A356-T6 široko je omiljen zbog svoje visoke čvrstoće-omjera težine, nepropusnosti na pritisak i otpornosti na koroziju.

P: Kako spriječiti poroznost lijevanja i unutarnje nedostatke u impelerima?

O: Greške u lijevanju su ublažene pomoću DFM simulacije skrućivanja, rotacijskog otplinjavanja, ispitivanja indeksa gustoće, filtriranja tekućeg metala i precizne kontrole temperature kalupa. Rendgenski radiografski pregled primjenjuje se za provjeru unutarnje ispravnosti kada je to potrebno.

P: Mogu li se impeleri isporučiti potpuno CNC{0}}obrađeni i dinamički uravnoteženi?

O: Da. Nudimo kompletne gotove komponente. CNC obrada pokriva provrt osovine, utor za klin, montažne površine i profile pokrova. Dinamičko balansiranje izvodi se prema standardima ISO 1940 Grade G2.5 kako bi se osigurale performanse-bez vibracija pri određenim radnim okretajima.

P: Koja se dokumentacija o ispitivanju isporučuje uz pošiljku?

O: Ovisno o zahtjevima projekta, dostavljamo izvješća o ispitivanju materijala, izvješća o inspekciji dimenzija CMM-a, potvrde o provjeri dinamičkog balansiranja i dokumentaciju o usklađenosti površinske obrade.

Popularni tagovi: odljevak aluminijskog rotora industrijske pumpe, proizvođači, dobavljači, tvornica odljevka aluminijskog rotora industrijske pumpe, aluminijski odljevak za deterdžent za pranje posuđa, aluminijski odljevak za dezinfekcijsko sredstvo, Aluminijsko lijevanje za generatore, Lijevanje aluminija za PCB-ove, Lijevanje aluminija za printere, Kontrola kvalitete aluminijskog lijevanja

← Par: Kućište centrifugalne pumpe od legure aluminija

Sljedeći: ne →

Pošaljite upit

Mogli biste i voljeti