Koji su čimbenici koji utječu na kvalitetu površinske završne kvalitete dijelova ventila u izgubljenom odlasku voska?

Hej tamo! Kao dobavljač dijelova ventila Izgubljeni vosak, iz prve sam ruke vidio koliko je ključna kvaliteta površinske završne obrade dijelova ventila. Ne radi se samo o izgledu; Utječe na performanse, izdržljivost, pa čak i ukupne troškove dijelova. Dakle, zaronimo u faktore koji mogu utjecati na kvalitetu površinske završne obrade u izgubljenom lijevanju voska.

Kvaliteta uzorka voska

Uzorak voska je polazište postupka lijevanja izgubljenog voska. Sve nesavršenosti u uzorku voska bit će prenesene na završni lijevanje. Na primjer, ako na uzorku voska postoje ogrebotine, izbočine ili neravne površine, pojavit će se na dijelu ventila.

Kad napravimo uzorke voska, moramo biti super oprezni. Postupak oblikovanja ubrizgavanja koji se koristi za stvaranje ovih obrazaca mora se dobro kontrolirati. Ako je tlak ubrizgavanja previsok ili prenizak, može uzrokovati probleme poput bljeskalice (tanki višak materijala) ili nepotpunog punjenja. Flash može dovesti do grubih rubova na konačnom dijelu, dok će nepotpuno punjenje znači da će biti praznina ili ispod - ispunjenih područja.

Također, kvaliteta voštanog materijala je bitna. Neki su voskovi skloniji skupljanju ili iskrivljenju. Ako se vosak neravnomjerno smanji tijekom postupka hlađenja nakon ubrizgavanja, može iskriviti uzorak. A budući da je uzorak osnova za kalup, ovo će se izobličiti prenijeti na dio ventila. Dakle, uvijek se obavezno koristimo voskovima visoke kvalitete koji imaju stabilna svojstva. Možete saznati više o našim dijelovima ventila Izgubljeni postupak lijevanja voskaovdje.

Izrada kalupa

Kalup je još jedan kritični faktor. U izgubljenom lijevanju voska koristimo keramički kalup. Kvaliteta keramičke suspenzije i način na koji se primjenjuje na uzorak voska mogu uvelike utjecati na površinsku završnu obradu.

Prvo, keramička kaša trebala bi imati pravu viskoznost. Ako je previše tanak, možda neće ravnomjerno premazati uzorak voska, ostavljajući neka područja izložena. S druge strane, ako je previše gust, može se teško nanijeti glatko, što rezultira grubom površinom na kalupu.

Broj slojeva keramičkog premaza također je važan. Obično se primjenjuju više slojeva za izgradnju čvrstoće kalupa. Ali ako se slojevi ne primjenjuju pravilno, na primjer, ako postoje mjehurići zraka zarobljeni između slojeva, to može stvoriti oštećenja na površini kalupa. Kad se rastopljeni metal izlije u kalup, ti će se nedostaci prenijeti u dio ventila.

Štoviše, postupak pucanja keramičkog plijesni je presudan. Ako temperatura paljenja nije ispravna ili su brzina grijanja i hlađenja prebrzo, plijesan može puknuti ili iskriviti. Pukotina ili iskrivljena plijesan definitivno će utjecati na površinsku završnu obradu dijela ventila.

Metalno izlijevanje

Način na koji ulijevamo rastopljeni metal u kalup ima značajan utjecaj na površinski završetak. Temperatura rastaljenog metala je ključna. Ako je metal previše hladan, možda neće glatko ulijevati u sve detalje kalupa. To može dovesti do nepotpunog punjenja, što rezultira grubim površinama ili nedostajućim značajkama na dijelu ventila.

S druge strane, ako je metal previše vruć, može uzrokovati probleme poput metalnog prskanja ili prekomjerne oksidacije. Metalni prskanje može stvoriti nepravilnosti na površini dijela, dok oksidacija može tvoriti sloj oksida na dijelu, što površinu čini grubom.

Brzina izlijevanja je također važna. Sporo brzina izlijevanja može omogućiti da se metal učvrsti prije nego što u potpunosti napuni kalup, dok vrlo brza brzina ulijevanja može uzrokovati turbulenciju u kalupu, što dovodi do umetanja zraka i grubih površina.

Metalna kvaliteta

Vrsta i kvaliteta metala koji se koristi za casting igraju veliku ulogu. Za dijelove ventila, nehrđajući čelik je popularan izbor. NašeDijelovi ventila za lijevanje od nehrđajućeg čelikaIzrađene su od nehrđajućeg čelika visokog kvaliteta.

Nečistoće u metalu mogu uzrokovati površinske nedostatke. Na primjer, sumpor u čeliku može reagirati s drugim elementima tijekom postupka lijevanja, tvoreći sulfidne inkluzije. Ove inkluzije mogu se pojaviti kao male točkice ili jame na površini dijela ventila, što utječe na njegov završetak.

Sastav legura također je važan. Različiti legirajući elementi mogu utjecati na fluidnost, brzinu očvršćivanja i otpornost na oksidaciju metala. Na primjer, dodavanje previše kroma nehrđajućem čeliku može poboljšati svoju otpornost na koroziju, ali također može povećati vjerojatnost formiranja oksida tijekom lijevanja, što može ugušiti površinu.

Postupci nakon lijevanja

Nakon završetka lijevanja, postupci lijevanja poput čišćenja, mljevenja i poliranja mogu se poboljšati ili oštetiti površinsku završnu obradu.

Čišćenje je prvi korak. Moramo ukloniti keramički kalup i sve preostale nečistoće s površine dijela ventila. Ako je postupak čišćenja previše agresivan, može ogrebati površinu. Ali ako nije dovoljno temeljito, na dijelu će biti ostaci kalupa, što površinu čini grubnim.

Mrživanje se koristi za uklanjanje viška materijala ili za izglađivanje velikih nepravilnosti. Međutim, ako kotači za mljevenje nisu odgovarajuće veličine ili ako je tlak mljevenja previsok, to može stvoriti duboke ogrebotine na površini.

Poliranje je posljednji korak za postizanje glatkog i sjajnog završetka. Spojevi za poliranje i opremu za poliranje moraju biti pažljivo odabrani. Korištenje pogrešnog spoja može ostaviti maglovito ili neravnomjerno završetak na dijelu ventila. Možete saznati više o našemDijelovi ventila za lijevanje od nehrđajućeg čelikai kako osiguravamo visoko -kvalitetne postupke lijevanja.

Okolišni čimbenici

Okoliš u kojem se odvija postupak lijevanja također može utjecati na površinsku završnu obradu. Temperatura i vlaga mogu utjecati na sušenje i pucanje keramičkog kalupa. Visoka vlaga može usporiti proces sušenja keramičke suspenzije, što bi moglo dovesti do neravnomjernog sušenja i pucanja kalupa.

Prašina i onečišćenja u zraku mogu se naseliti na uzorku voska ili kalupa tijekom postupka lijevanja. Te se čestice mogu ugraditi u površinu dijela ventila, uzrokujući nedostatke. Dakle, uvijek održavamo čisto i kontrolirano okruženje u našem objektu za lijevanje kako bismo umanjili ove rizike.

Zaključak

Kao što vidite, postoje mnogi čimbenici koji mogu utjecati na kvalitetu površinske završne kvalitete dijelova ventila u izgubljenom odlasku voska. Od voštanog uzorka do procesa lijevanja, svaki korak treba pažljivo kontrolirati. U našoj tvrtki uzimamo u obzir sve te faktore kako bismo osigurali da naši dijelovi ventila imaju najbolji mogući završetak površine.

Ako ste na tržištu za visokokvalitetne dijelove ventila s izvrsnim završnim obradom, voljeli bismo razgovarati s vama. Bilo da vam trebaju standardni ili prilagođeni dijelovi ventila, imamo stručnost i iskustvo kako bismo ispunili vaše zahtjeve. Kontaktirajte nas kako biste započeli raspravu o nabavi i pogledali kako vam možemo pomoći da dobijete najbolje dijelove ventila za svoje potrebe.

Reference

• "Priručnik za ulaganje" Peter D. Lee
• "Znanost i tehnologija lijevanja učvršćivanja" MH Hunt