Kakav je postupak lijevanja ulaganja za metalne dijelove velikih razmjera?

Hej tamo! Ja sam dobavljač metalnih dijelova ulaganja u investiciju, a danas ću proliti grah na postupak lijevanja ulaganja za velike dijelove metala. To je super cool i zamršeni postupak koji je presudan za izradu metalnih komponenti visokog kvaliteta.

Prvo, razgovarajmo o tome što je investicijski kasting. Poznat je i kao izgubljeni - odlijevanje voska. Ova drevna tehnika postoji već godinama, ali to je još uvijek vrhunska metoda za stvaranje detaljnih i složenih metalnih dijelova. A kad je riječ o velikim metalnim dijelovima skale, postaje još važnije ispraviti postupak.

Faza stvaranja uzorka

Prvi korak u postupku lijevanja ulaganja za metalne dijelove velikih razmjera je stvaranje uzorka. Uzorci se obično izrađuju od voska ili sličnog termoplastičnog materijala. Zašto vosak? Pa, lako je raditi, a može se rastopiti kasnije u tom procesu.

Započinjemo izradom glavnog uzorka, što je točna replika konačnog dijela koji želimo proizvesti. Ovaj se glavni uzorak izrađuje pomoću precizne obrade ili 3D ispisa. Nakon što je glavni uzorak spreman, koristimo ga za stvaranje kalupa. Kalup se obično izrađuje od gume ili drugog fleksibilnog materijala.

Nakon toga ulijevamo rastopljeni vosak u kalup kako bismo stvorili više uzoraka voska. Ti su uzorci voska identični jedni drugima i glavnom uzorku. Kada se bavimo velikim dijelovima razmjera, tijekom ovog koraka moramo biti dodatno oprezni. Uzorci voska moraju biti dovoljno jaki da izdrže naknadne postupke rukovanja i sastavljanja. Možete provjeriti više o našemProizvodi za lijevanje ulaganjaDa bismo vidjeli vrstu preciznosti na koju ciljate u stvaranju uzoraka.

Sastavljanje obrazaca

Jednom kada imamo gomilu voštanih uzoraka, sastavljamo ih na središnju smrad voska. Sprue djeluje kao kanal za rastopljeni metal da se kasnije ulije u kalup. Uzorke voska pričvršćujemo na smreku pomoću voštanog zavarivanja ili drugih tehnika vezivanja.

Za metalne dijelove velikih razmjera, postupak sastavljanja je malo više uključen. Moramo osigurati da su uzorci pravilno raspoređeni i orijentirani na smreku. To pomaže u osiguravanju ujednačenog punjenja kalupa s rastopljenim metalom. Ako su obrasci preblizu zajedno, metal možda neće teći ravnomjerno, što dovodi do nedostataka u konačnom dijelu. S druge strane, ako su predaleko, može otpustiti metal i povećati troškove proizvodnje.

Građevina

Nakon sklopa uzorka, prelazimo na izgradnju školjki. Ovdje stvaramo keramičku školjku oko uzoraka voska i spruga. Školjka je ono što će rastopljeni metal držati na mjestu tijekom postupka lijevanja.

Započinjemo uranjanjem sastavljenih uzoraka voska u keramičku suspenziju. Slaba je mješavina finih keramičkih čestica i veziva. Nakon uranjanja, uzorke premažemo slojem grubog keramičkog pijeska. Ovaj se postupak ponavlja nekoliko puta kako bi se izgradila gusta i jaka keramička školjka.

Svaki sloj školjke mora se temeljito osušiti prije nanošenja sljedećeg. Ovo može potrajati neko vrijeme, posebno za velike dijelove razmjera. Debljina školjke je presudna. Ako je previše tanka, može se puknuti tijekom postupka lijevanja, dok školjka koja je previše debljina može povećati troškove i vrijeme potrebno za postupak. Više o dijelovima strojeva možete pronaći na našem procesu na našemDijelovi strojeva za lijevanje ulaganjastranica.

Dewaxing

Jednom kada se keramička školjka u potpunosti gradi i osuši, vrijeme je da se riješite voska. To se naziva dewaxing. Školjku stavljamo u peć i zagrijavamo je. Kako se temperatura raste, vosak se topi i isušuje iz školjke kroz male rupe ili otvori.

Za velike dijelove skale, postupak dewaksiranja treba pažljivo kontrolirati. Ako se vosak ne isuši u potpunosti, može uzrokovati nedostatke u konačnom dijelu. Također se moramo pobrinuti da keramička školjka ne pukne zbog brzog širenja voska dok se topi. Nakon dewaxing -a, ostaje nam šuplja keramička školjka koja ima točan oblik konačnog metalnog dijela.

Pred - zagrijavanje školjke

Prije ulijevanja rastaljenog metala, zagrijavamo keramičku školjku. Pred -zagrijavanje školjke pomaže u smanjenju toplinskog udara kada se rastopljeni metal izlije u njega. Ako je školjka previše hladna, iznenadni kontakt s vrućim metalom može uzrokovati pucanje.

Temperatura prije zagrijavanja ovisi o vrsti metala koji koristimo. Različiti metali imaju različita točka taljenja i toplinska svojstva. Za velike dijelove skale moramo osigurati da se cijela školjka ravnomjerno zagrijava. Ovo bi moglo zahtijevati korištenje specijaliziranih peći i tehnika grijanja.

Ulijevanje rastopljenog metala

Sada dolazi uzbudljiv dio - izlijevanje rastaljenog metala. Metal otopimo u peći dok ne dosegne pravu temperaturu. Vrsta metala koji koristimo ovisi o zahtjevima konačnog dijela. Uobičajeni metali koji se koriste u lijevanju ulaganja uključuju nehrđajući čelik, aluminij i broncu.

Jednom kada se metal rastopi, pažljivo ga ulivamo u unaprijed grijanu keramičku školjku kroz sprugu. Za velike dijelove skale, ovaj postupak treba obaviti polako i postojano kako bi se osiguralo da metal ispunjava cijelu školjku bez ikakvih zračnih džepova ili praznina. Također moramo biti oprezni da ne prskamo rastopljeni metal, jer može biti izuzetno opasan.

Hlađenje i očvršćivanje

Nakon izlivanja rastaljenog metala, ostavljamo da se ohladi i učvrstimo unutar keramičke školjke. Stopa hlađenja je vrlo važna. Ako se metal prebrzo hladi, može razviti unutarnja naprezanja i pukotine. S druge strane, ako se hladi previše sporo, može dovesti do grube strukture zrna, što može utjecati na mehanička svojstva konačnog dijela.

Za velike dijelove skale, postupak hlađenja traje duže. Možemo koristiti posebne tehnike hlađenja, poput kontroliranog hlađenja zraka ili gašenja vode, kako bismo osigurali da se metal hladi ispravnom brzinom.

Razbijajući školjku

Jednom kada se metal potpuno učvrstio, razbijamo keramičku školjku kako bismo otkrili dio lijevanog metala. To se obično radi pomoću mehaničkih sredstava, poput čekića ili pješčanika. Nakon razbijanja školjke, iz dijela uklanjamo stihu i bilo koji drugi višak metala.

Operacije završne obrade

Dio od lijevanog metala još nije spreman za uporabu. Potrebne su mu neke završne operacije. To uključuje obradu obrade, brušenja, poliranja i toplinske obrade. Obrada se koristi za postizanje točnih dimenzija i površinske završne obrade potrebne za dio. Mrživanje i poliranje koriste se za izglađivanje površine dijela i uklanjanje bilo kakvih grubih rubova.

Toplinska obrada koristi se za poboljšanje mehaničkih svojstava metala, poput tvrdoće, čvrstoće i duktilnosti. Za dijelove velikih razmjera, ove završne operacije mogu biti prilično vrijeme - konzumirati i zahtijevati specijaliziranu opremu. Možete saznati više o našemMetalni dijelovi za lijevanje ulaganjai završne procese koje koristimo.

Kontrola kvalitete

Kroz cijeli postupak lijevanja ulaganja, kontrola kvalitete je od najveće važnosti. Koristimo razne inspekcijske tehnike, poput ne -destruktivnog testiranja (NDT), za provjeru bilo kakvih nedostataka u dijelovima. NDT metode uključuju ultrazvučno ispitivanje, X - ispitivanje zraka i testiranje magnetskih čestica.

Za velike dijelove razmjera provodimo sveobuhvatnije provjere kontrole kvalitete. Dimenzije dijela mjerimo pomoću preciznih mjernih alata kako bismo osigurali da ispunjava dizajnerske specifikacije. Također testiramo mehanička svojstva metala kako bismo bili sigurni da ima potrebnu čvrstoću i izdržljivost.

Zašto odabrati naše investicijsko lijevanje za velike metalne dijelove skale

Kao dobavljač metalnih dijelova ulaganja u investiciju, imamo dugogodišnje iskustvo u proizvodnji metalnih komponenti velikih kvaliteta. Naš tim stručnjaka dobro je upućen u svakom koraku procesa castinga ulaganja. Koristimo stanje - od - umjetničke opreme i najnovije tehnike kako bismo osigurali da naši dijelovi ispune najviše standarde.

Ako ste na tržištu za velike dijelove metala koji su napravljeni putem investicijskog lijevanja, voljeli bismo razgovarati s vama. Bilo da vam treba jedan prototip ili veliki proizvodni trčanje, možemo vam pomoći. Kontaktirajte nas kako bismo razgovarali o vašim zahtjevima i dobili citat. Uvjereni smo da će naš postupak lijevanja ulaganja i naši proizvodi ispuniti vaša očekivanja.

Reference

• Campbell, J. (2008). Lijevanje. Butterworth - Heinemann.
• Davis, Jr (ur.). (2008). Aluminijske i aluminijske legure. ASM International.
• Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). Proizvodni inženjering i tehnologija. Pearson.