Koji se materijali koriste za izradu ljuske kod lijevanja legiranog čelika preciznim lijevanjem?

Bok tamo! Kao dobavljača lijevanja za livenje od legiranog čelika, često me pitaju o materijalima koji se koriste za izradu oplate u ovom procesu. Dakle, zaronimo odmah i istražimo što ide u stvaranje tih ključnih školjki.

Uložni lijev od legiranog čelika je prilično cool proizvodni proces. Omogućuje nam izradu složenih dijelova s ​​visokom preciznošću. A školjka je ključni igrač u cijeloj ovoj operaciji. Formira kalup koji drži rastaljeni legirani čelik dok se ne skrutne u željeni oblik.

1. Silicij - temelj

Jedan od najčešćih materijala koji se koristi za izradu školjki je silicij. Silicij je kao građevni blok ovih školjki. Dostupan je u različitim oblicima, kao što je taljeni silicij i kristalni silicij.

Taljeni silicij je super popularan jer ima nisku toplinsku ekspanziju. To znači da kada se vrući rastaljeni legirani čelik ulije u ljusku, ljuska se ne širi previše i ne puca. Može izdržati visoke temperature bez gubitka oblika, što je ključno za dobivanje točnih odljevaka.

S druge strane, koristi se i kristalni silicij, posebno u početnim slojevima ljuske. Pruža dobru čvrstoću i relativno je jeftin. Ali ima veću toplinsku ekspanziju u usporedbi s taljenim silicijevim dioksidom, pa se obično kombinira s drugim materijalima u kasnijim slojevima.

2. Cirkon - Ojačivač

Cirkon je još jedan važan materijal. Često se koristi u prednjem sloju, koji je sloj koji dolazi u izravan kontakt s rastaljenim legiranim čelikom. Cirkon ima izvrsna vatrostalna svojstva, što znači da može podnijeti stvarno visoke temperature bez taljenja ili reakcije s čelikom.

Ono što je sjajno kod cirkona je to što daje glatku površinu odljevka. Kada se čelik skrutne na cirkonskom sloju lica, dobiveni dio ima ljepši izgled i bolju točnost dimenzija. Također pomaže u sprječavanju prodiranja metala u ljusku, što može dovesti do nedostataka u odljevku.

Više o našim procesima lijevanja uloškom možete pronaći naDijelovi od čelika za investicijsko lijevanje.

3. Glinica - povećanje čvrstoće

Aluminijev oksid se dodaje smjesi ljuske kako bi se povećala njena čvrstoća i krutost. Može izdržati velika mehanička naprezanja tijekom procesa lijevanja. Kada se rastaljeni legirani čelik izlije, stvara veliki pritisak unutar ljuske. Aluminij - ojačane ljuske mogu podnijeti ovaj pritisak bez deformiranja.

Aluminijev oksid također ima dobru otpornost na toplinski udar. Ako ljuska doživi brze promjene temperature tijekom procesa hlađenja čelika, glinica pomaže u sprječavanju pucanja. Obično se koristi u rezervnim slojevima ljuske, gdje pruža potrebnu strukturnu potporu.

4. Veziva - drže sve zajedno

Sada se svi ti materijali ne spajaju sami od sebe. Trebamo veziva da ih držimo na mjestu. Koriste se različite vrste veziva, a najčešća su koloidni silicij i etil silikat.

Koloidni silicij je vezivo na bazi vode. Jednostavan je za rad i ekološki je prihvatljiv. Stvara jaku vezu između čestica silicijevog dioksida, cirkona i glinice u ljusci. Kada se ljuska osuši, koloidni silicij ostavlja čvrstu matricu koja drži ljusku zajedno.

Etil silikat je vezivo na organskoj bazi. Daje školjku visoke kvalitete s izvrsnom završnom obradom površine. Ali zahtijeva kontroliranije okruženje tijekom procesa izgradnje školjke jer na njega mogu utjecati vlaga i temperatura.

5. Ostali dodaci

Uz glavne materijale i veziva ponekad koristimo i druge dodatke. Na primjer, aditivi se mogu koristiti za kontrolu vremena stvrdnjavanja ljuske. Ako se ljuska prebrzo stvrdne, može biti teško ravnomjerno premazati voštani uzorak. S druge strane, ako se presporo stvrdnjava, može odgoditi proces proizvodnje.

Neki aditivi se također koriste za poboljšanje propusnosti ljuske. Propusnost je važna jer omogućuje izlazak plinova kada se rastaljeni legirani čelik ulije u ljusku. Ako plinovi ne mogu izaći, mogu ostati zarobljeni u odljevku i uzrokovati nedostatke poput poroznosti.

Ako ste zainteresirani za našeOdljevak izgubljenog voska od nehrđajućeg čelika, mi vas pokrivamo. Koristimo iste te principe izrade ljuski kako bismo osigurali visokokvalitetne odljevke od nehrđajućeg čelika.

Školjka - proces izgradnje

Proces izgradnje ljuske sastoji se od više koraka. Prvo počinjemo s voštanim uzorkom dijela koji želimo lijevati. Ovu voštanu šaru umočimo u kašu od materijala za lice (obično mješavina cirkona i veziva). Ovo čini prvi sloj ljuske.

Nakon što se prvi sloj osuši, uzorak umočimo u štukaturu, koja je obično gruba silika ili glinica. Žbuka daje hrapavu površinu za prianjanje sljedećeg sloja gnojnice. Ovaj postupak uranjanja i gletanja ponavljamo nekoliko puta kako bismo povećali debljinu ljuske.

Nakon što je školjka izgrađena do željene debljine, zagrijavamo je da uklonimo voštani uzorak. To za sobom ostavlja šuplju ljusku koja je spremna primiti rastaljeni legirani čelik.

Zašto su važni pravi materijali školjke

Korištenje pravih materijala za izradu oplate presudno je za kvalitetu konačnog odljeva. Ako ljuska ne može izdržati visoke temperature rastaljenog čelika, može puknuti, a odljev će biti neispravan. Školjka s lošom završnom obradom može tu hrapavost prenijeti na odljevak, utječući na njegov izgled i funkcionalnost.

Također, prava kombinacija materijala može poboljšati učinkovitost procesa lijevanja. Na primjer, ljuska s dobrom propusnošću može smanjiti šanse za kvarove povezane s plinom, što znači manje prerade i veće proizvodne prinose.

Ako ste na tržištu zaLijev za livenje od legiranog čelika, želite biti sigurni da radite s dobavljačem koji zna kako odabrati i koristiti prave materijale za školjke. Tu mi stupamo na scenu. Imamo godine iskustva u ovom području i točno znamo što je potrebno za izradu visokokvalitetnih ljuski za livenje od legiranog čelika.

Razgovarajmo o poslu

Ako tražite pouzdanog partnera za vaše potrebe za livenje u kalupe od legiranog čelika, tu smo da vam pomognemo. Bez obzira trebate li malu seriju dijelova izrađenih po narudžbi ili veliku proizvodnju, mi imamo stručnost i materijale za postizanje vrhunskih rezultata.

Nemojte se ustručavati kontaktirati nas za više informacija ili započeti razgovor o vašem projektu. Uvijek nam je drago razgovarati o vašim zahtjevima i pronaći najbolja rješenja za vas.

Reference

• "Investment Casting: Processes, Materials, and Design" Johna Campbella
• "Handbook of Metal Casting" uredio John A. Schey