Sažetak znanja o procesu obrade preciznog lijevanja

Obrada preciznog lijevanja jedan je od načina lijevanja. Precizno lijevanje posebna je metoda lijevanja u usporedbi s tradicionalnim postupkom lijevanja. Može dobiti relativno točne oblike i visoku točnost lijevanja. Češća praksa je: prvo, u skladu sa zahtjevima proizvoda za dizajn i proizvodnju (margina može biti vrlo mala ili bez margine) kalupa, s metodom lijevanja za lijevani vosak, kako bi se dobio originalni voštani model; Ponovite postupak premazivanja i brušenja na voštanom kalupu, stvrdnite ljusku i osušite; Zatim se unutarnji voštani kalup otopi kako bi se uklonio vosak i dobila šupljina; Pečene školjke za dovoljnu čvrstoću i prozračnost; Metalni materijali potrebni za izlijevanje; Pijesak se uklanja nakon ljuštenja kako bi se dobio gotov proizvod visoke preciznosti. Prema potrebama proizvoda preciznog lijevanja provodi se toplinska obrada i hladna obrada.

 

1. Što je precizno lijevanje nehrđajućeg čelika

U proizvodnji proizvoda od nehrđajućeg čelika, kada neki proizvodi imaju čudne oblike i ne mogu se proizvesti savijanjem cijevi i drugim postupcima, da bi se proizveli takvi proizvodi nepravilnog oblika (iznutra šuplji ili čvrsti), postupak korištenja voštanih kalupa → za izradu pijeska kalupi → koriste se tekući materijali.

Prednosti: Moguće je izraditi proizvode s različitim stilovima prema različitim uzorcima voska.

Nedostaci: točnost oblikovanja nije visoka, a hrapavost površine je velika.

 

2. Precizni postupak lijevanja
1. Izradite kalupe prema različitim oblicima proizvoda. Kalup je podijeljen na metode gornjeg i donjeg konkavnog kalupa, koje se dovršavaju sveobuhvatnim procesima kao što su tokarenje, blanjanje, glodanje, jetkanje i električno iskrenje. Oblik i veličina jame jednaki su polovici proizvoda. Budući da se kalup za vosak uglavnom koristi za industrijsko prešanje voska, kao kalup je odabran materijal od aluminijske legure s niskom točkom taljenja, niskom tvrdoćom, niskim zahtjevima, nižom cijenom i malom težinom.

2. Koristite kalupe od aluminijskih legura za proizvodnju velikog broja industrijskih modela čvrste jezgre od voska. Pod normalnim okolnostima, model industrijske voštane čvrste jezgre može odgovarati samo jednom praznom proizvodu.

3. Periferna margina voštanog kalupa je pročišćena, a mnoštvo pojedinačnih voštanih uzoraka zalijepljeno je na unaprijed pripremljenu matricu (također poznato kao grupno stablo) nakon skidanja ivica, a ova matrica je također proizvedeni industrijski model čvrste jezgre od voska voštanim kalupima. (Izgleda kao drvo)

4. Mnoštvo voštanih kalupa koji su pričvršćeni na matricu premazuju se industrijskim ljepilom i ravnomjerno raspršuju slojem finog pijeska (vrsta vatrostalnog pijeska, otpornog na visoke temperature, obično silikatnog pijeska). Čestice pijeska su sitne i fine, što osigurava da površina blanka bude što je moguće glatka.

5. Pustite da se voštani kalup poprskan slojem finog pijeska prirodno osuši na postavljenoj sobnoj temperaturi (ili konstantnoj temperaturi), ali to ne može utjecati na promjenu unutarnjeg voštanog kalupa, a prirodno vrijeme sušenja na zraku ovisi o složenosti samog proizvoda, a opće vrijeme sušenja preciznih odljevaka na zraku je oko 5-8 sati. 10. Pečenje pješčane ljuske Kako bi pješčana ljuska od voštanog pijeska bila čvršća i stabilnija, prije izlijevanja vode od nehrđajućeg čelika, pješčana ljuska bi se trebala ispeći, obično na vrlo visokoj temperaturi (temperatura je oko 1000 ゚) u pećnica.

Voda od nehrđajućeg čelika, koja je otopljena u tekuće stanje na visokoj temperaturi, ulijeva se u deparafiniziranu pješčanu ljusku, a tekuća voda od nehrđajućeg čelika ispunjava prostor u kojem je formiran voštani kalup dok se potpuno ne ispuni, uključujući srednji dio matrice. .

Budući da će u kotlu od otopljenog nehrđajućeg čelika biti pomiješani materijali različitih sastava, tvornica mora provjeriti postotak materijala. Zatim se prilagođava prema željenim omjerima, kao što je dodavanje onih aspekata elemenata kako bi se postigao željeni učinak.

Nakon što se tekuća voda od nehrđajućeg čelika ohladi i skrutne, vanjski sloj pješčane ljuske se razbija uz pomoć mehaničkih alata ili radne snage, a čvrsti proizvod od nehrđajućeg čelika je izložen, što je oblik izvornog voštanog modela, tj. potrebnu prazninu. Zatim se režu i odvajaju jedan po jedan, a zatim krupno melju kako bi postali jedinstveni proizvod

Ispitni uzorak: uzorak s rupom od pijeska i poroznošću na površini treba popraviti argonolučnim zavarivanjem, a otpadni proizvod nakon čišćenja treba vratiti u peć.

Čišćenje praznina: praznine koje su prošle inspekciju moraju proći kroz proces čišćenja.