Autodijelovi za livenje u fazi ulaganja
Lijevanje po kalupu, metoda koja je sastavni dio moderne automobilske proizvodnje, nudi preciznost, svestranost i isplativost, revolucionirajući proizvodnju automobilskih komponenti. Lijevanje pomoću livenja nalazi se upotrebljivo u proizvodnji automobila gdje su potrebne komponente složenog dizajna, uskih tolerancija i specifičnih svojstava materijala. Dijelovi kao što su komponente motora, dijelovi prijenosa, kočioni sustavi, koji zahtijevaju složene geometrije i precizne detalje, izrađuju se ovim postupkom.
- Uvod u proizvod
Zašto odabrati nas
Visoka kvaliteta
Naši proizvodi se proizvode ili izvode prema vrlo visokim standardima, koristeći najfinije materijale i proizvodne procese.
Napredna oprema
Stroj, alat ili instrument dizajniran s naprednom tehnologijom i funkcionalnošću za obavljanje vrlo specifičnih zadataka s većom preciznošću, učinkovitošću i pouzdanošću.
Kontrola kvalitete
Izgradili smo profesionalni tim za kontrolu kvalitete za točnu inspekciju svake sirovine i svakog proizvodnog procesa.
Profesionalni tim
Naš profesionalni tim međusobno učinkovito surađuje i komunicira te je posvećen postizanju visokokvalitetnih rezultata. Sposobni smo nositi se sa složenim izazovima i projektima koji zahtijevaju našu specijaliziranu stručnost i iskustvo.
Prilagođene usluge
Shvaćamo da svaki kupac ima jedinstvene proizvodne potrebe. Zato nudimo mogućnosti prilagodbe kako bismo zadovoljili vaše specifične zahtjeve.
24 sata online usluga
Trudimo se odgovoriti na sve nedoumice u roku od 24 sata, a naši timovi uvijek su vam na raspolaganju u slučaju bilo kakvih hitnih slučajeva.
Što su dijelovi za investicijsko lijevanje
Lijevanje po kalupu, metoda koja je sastavni dio moderne automobilske proizvodnje, nudi preciznost, svestranost i isplativost, revolucionirajući proizvodnju automobilskih komponenti. Lijevanje pomoću livenja nalazi se upotrebljivo u proizvodnji automobila gdje su potrebne komponente složenog dizajna, uskih tolerancija i specifičnih svojstava materijala. Dijelovi kao što su komponente motora, dijelovi prijenosa, kočioni sustavi, koji zahtijevaju složene geometrije i precizne detalje, izrađuju se ovim postupkom.
Precizno lijevanje autodijelova
Dobrodošli u naš svijet preciznog lijevanja i CNC strojne obrade autodijelova. Naš tim iskusnih stručnjaka u potpunosti je posvećen ponudi visokokvalitetnih usluga livenja i strojne obrade našim cijenjenim kupcima. Naš primarni cilj je osigurati vrhunsko zadovoljstvo kupaca pružanjem inovativnih proizvoda visoke kvalitete po pristupačnim cijenama.
Automobilski rezervni dijelovi za lijevanje
Lijevanje po izgubljenom vosku, poznato i kao livenje po ulošku, je precizan proces u kojem izrađujemo voštani model proizvoda koji se zatim oblaže keramikom. Keramički kalup se zatim zagrijava, a vosak se topi, ostavljajući kalup spreman za lijevanje. Ova metoda nam omogućuje proizvodnju zamršenih detalja i složenih geometrija koje je teško postići drugim metodama lijevanja.
Lijevanje za ulaganje u automobilske dijelove
Lijevanje po modeliranom lijevu, također poznato kao lijevanje po izgubljenom vosku, idealan je proizvodni proces za proizvodnju složenih metalnih dijelova visoke kvalitete. Proces Investment Casting nudi precizne metalne dijelove s površinskom završnom obradom, izvrsnom preciznošću dimenzija i snažnim mehaničkim svojstvima, što ga čini idealnom opcijom za proizvodnju komponenti u automobilskoj industriji.
Automobilski rezervni dijelovi Lijevanje izgubljenim voskom
Lijevanje po investiciji je precizan proizvodni proces koji omogućuje stvaranje iznimno složenih automobilskih rezervnih dijelova s visokom preciznošću dimenzija i izvrsnom završnom obradom površine. U našoj smo tvrtki specijalizirani za livenje po ulošku, kao i za ponudu niza drugih proizvodnih usluga, uključujući CNC strojnu obradu, poliranje, premazivanje i pozlaćivanje.
Automobilski rezervni dijelovi od lijevanog nehrđajućeg čelika
Naš proces lijevanja po ulošku omogućuje jednostavno repliciranje preciznih i zamršenih dizajna. Ovaj proces rezultira visokokvalitetnim proizvodom koji je dosljedan i točan svaki put. Osim toga, naše usluge CNC strojne obrade pružaju mogućnost daljnje prilagodbe i usavršavanja dijelova.
Precizno lijevanje dijelova pumpe
Industrija pumpi uvelike se oslanja na visokokvalitetne dijelove od nehrđajućeg čelika zamršenog dizajna i preciznih dimenzija. Postizanje takvih specifikacija često je zastrašujući zadatak, posebno kada se proizvode složeni dijelovi pumpi. Tradicionalne tehnike proizvodnje kao što su zavarivanje i strojna obrada često proizvode dijelove koji su skloni defektima i deformacijama.
Pumpe Casting Rezervni dijelovi
Lijevanje po investiciji je proizvodni proces koji stvara visoko precizne dijelove složenih oblika i finih završnih obrada. Ova je metoda idealna za izradu složenih dijelova kao što su rezervni dijelovi pumpe, koji mogu biti izloženi teškim radnim uvjetima i preciznim standardima performansi. Lijevanje za ulaganje karakterizira korištenje voštanog uzorka koji je obložen keramičkom ljuskom. Vosak se zatim rastali, ostavljajući za sobom keramičku ljusku koja je ispunjena rastaljenim čelikom, pri čemu je nehrđajući čelik jedan od preferiranih materijala za ovaj proces.
Dijelovi pumpe Lijev od nehrđajućeg čelika
Lijevanje za ulaganje od nehrđajućeg čelika je proces oblikovanja metalnih dijelova izlijevanjem rastaljenog nehrđajućeg čelika u kalup, dopuštanjem da se skrutne, a zatim uklanjanjem odljevka iz kalupa. Rezultat je visokokvalitetan, ujednačen dio koji može izdržati teške uvjete, kemikalije i ekstremne temperature.
Rezervni dijelovi pumpe Izgubljen voštani lijev
Dijelovi pumpe za livenje po izgubljenom vosku igraju ključnu ulogu u osiguravanju besprijekornog rada industrijskih i komercijalnih pumpnih sustava. Kao takve, važno je da su te komponente visoke kvalitete i pouzdanosti kako bi se osigurala njihova optimalna izvedba i dugovječnost. Jedna od metoda za postizanje toga je korištenje lijevanja nehrđajućeg čelika po izgubljenom vosku, što je postupak preciznog lijevanja koji proizvodi vrlo precizne i zamršene komponente.
Lijevanje visoke preciznosti
Lijevanje pomoću investicijskog lijevanja također je poznato i kao precizno lijevanje zbog uskih tolerancija i visoke preciznosti dizajna mogućih kod livenja u kalupe za livenje. Budući da izgubljeni voštani lijev nudi vrlo visoku točnost, koja je potrebna u automobilskoj industriji, idealan je izbor za proizvodnju automobilskih dijelova.
Sloboda prilagođenog dizajna za automobilsku industriju
Automobilska industrija naknadnog tržišta također pronalazi veliki potencijal za proizvodnju u industriji lijevanih materijala za automobile. Zbog slobode razvijanja dijelova iz kalupa, moguće je stvoriti zamršene i složene dizajne za automobilsku industriju.
Odlična završna obrada površine
Auto dijelovi od livenog livenja također nude izvrsnu površinsku obradu koja je idealna za automobilsku industriju. Zbog visoke kvalitete površinske obrade, automobilski dijelovi izrađeni investicijskim lijevanjem su estetski dopadljivi i savršeno pristaju uz postojeće dijelove vozila.
Izdržljiv i pouzdan
Uložni lijev od nehrđajućeg čelika nudi izdržljivu i pouzdanu opciju za proizvodnju automobilskih dijelova. Nehrđajući čelik nudi otpornost na koroziju, otpornost na toplinu, čvrstoću i cjelovitost dijelova. Stoga je prekrasan izbor za proizvodnju automobilskih dijelova pomoću preciznog lijevanja.
Štedi vrijeme
Budući da je površinska završna obrada autodijelova od livenog materijala visoke kvalitete, vrlo je malo potrebe za izvođenjem sekundarne strojne obrade na konačnim proizvodima. Stoga livenje po livenju štedi dragocjeno vrijeme koje je potrebno za sekundarnu strojnu obradu i osigurava da metoda ubrzava cijeli proces opskrbnog lanca. Kao takvo, livenje za uložak za automobilsko tržište pruža velike prednosti klijentima.
Kada koristiti investicijsko lijevanje za automobile
Za složene geometrije i dizajne
Investicijski lijev je posebno koristan kada je automobilski dio složenog dizajna. Proces može obraditi zamršene geometrije i detaljne značajke bolje od kovanja ili strojne obrade. Kada se proizvode komponente kao što su dijelovi motora, komponente prijenosa ili kočioni sustavi, koji često imaju sofisticiran dizajn, livenje po ulošku postaje idealan izbor.
Kada je potrebna visoka preciznost
Automobilska industrija stalno zahtijeva veću preciznost za poboljšane performanse. Lijevanje po betonu osigurava vrhunsku točnost dimenzija i dosljednu ponovljivost. Ova preciznost smanjuje potrebu za sekundarnim operacijama, čineći ga isplativim na duge staze, osobito za proizvodnju velikih količina.
Potreba za širokim izborom materijala
Lijevanje za investicije može raditi sa širokim rasponom legura, uključujući čelik, aluminij i mesing, među ostalima. To ga čini svestranim rješenjem za automobilske dijelove koji zahtijevaju specifična svojstva materijala.
Za smanjenje težine
Proizvođači automobila uvijek nastoje smanjiti težinu vozila kako bi povećali učinkovitost goriva. Lijevanjem za ulaganje mogu se stvoriti lagani dijelovi bez slabljenja čvrstoće ili cjelovitosti, što ga čini izvrsnim izborom za primjene poput aluminijskih kotača za zrakoplovstvo, gdje je težina bitna.
Kako funkcionira proces lijevanja dijelova automobila
Napravite uzorak
Uzorak definira geometriju gotovog dijela. Izrađen je od voska. Obično se vosak oblikuje u metalnoj matrici izrađenoj pomoću 3D CAD modela. Ali, za vrlo kratke serije, vosak možemo obraditi izravno.
Izgradite stablo
Na voštanu šipku pričvrstimo nekoliko voštanih uzoraka kako bismo stvorili strukturu stabla.
Napravite školjku
Drvo umočimo u keramičku kašu i pustimo da se osuši. Nekoliko ciklusa uranjanja i sušenja koristi se za izradu robusne keramičke ljuske za ostatak procesa.
Uklonite vosak
Ljuska se okrene naopako i zagrije. Ponestalo je voska (zato se ponekad naziva i izgubljeni voštani lijev). Zatim ljuska ide u visokotemperaturnu peć kako bi se spalio sav preostali vosak i ojačala ljuska.
Uklonite ljusku
Keramička ljuska je odlomljena, ostavljajući strukturu stabla - sada samo od metala
Napravite školjku
Drvo umočimo u keramičku kašu i pustimo da se osuši. Nekoliko ciklusa uranjanja i sušenja koristi se za izradu robusne keramičke ljuske za ostatak procesa.
Lijevajte metal
U ljusku se ulijeva rastaljeni metal. Stablo koje smo izgradili u drugom koraku definira kamo ide metal. Sada postoji metalni dio na mjestu gdje je svaki uzorak bio.
Završite dijelove
Dijelovi su pažljivo izrezani iz metalne strukture stabla. Ti se dijelovi bruse, poliraju i strojno obrađuju u konačni oblik.
Pregledajte dijelove
Provjera dimenzija i ispitivanje bez razaranja (NDT) provode se kako bi se zajamčila usklađenost sa svim potrebnim specifikacijama.
Investicijski lijev:Izvrsne (uske) tolerancije, izvrsna završna obrada površine, pogodno za male do srednje količine. Koristi precizni keramički kalup.
Lijevanje u kalupe:Umjerene tolerancije, dobra završna obrada površine, pogodno za srednje količine. Koristi toplinski vezane pješčane uzorke i jezgre.
Lijevanje zelenog pijeska:Loše tolerancije, lijepa završna obrada površine, pogodno za male do srednje količine. Koristi tvar sličnu glini za spajanje čestica pijeska.
Trajni kalup za lijevanje:Dobre tolerancije, vrlo dobra završna obrada površine, pogodno za srednje do velike količine. Koristi trajni kalup (obično izrađen od čelika ili lijevanog željeza) koji se opetovano koristi.
Što utječe na trošak autodijelova od livenja u kalupe
Na cijenu autodijelova od livenog livenja utječe nekoliko čimbenika. Cijene sirovina su primarne, a fluktuacije tržišnih cijena nehrđajućeg čelika izravno utječu na troškove. Složenost dizajna dijelova također utječe na cijenu, budući da složeniji dijelovi zahtijevaju više rada i strože tolerancije, što može povećati vrijeme proizvodnje i korištenje resursa. Težina i veličina lijevanih dijelova doprinose cijeni; veće ili teže komponente zahtijevaju više materijala i energije za proizvodnju.
Opseg proizvodnje također igra važnu ulogu, pri čemu veće količine obično smanjuju trošak po jedinici zbog ekonomije razmjera. Odabir ljevaonice za odljevke od nehrđajućeg čelika također može imati implikacije na troškove, s čimbenicima kao što su lokacija, stope rada i stručnost uvelike variraju.
Štoviše, odabrana vrsta legure nehrđajućeg čelika - svaka s različitim svojstvima i cjenovnim točkama - utječe na cijenu. Postupci završne obrade poput poliranja, toplinske obrade za poboljšana svojstva i dodatne strojne obrade za preciznost doprinose konačnoj cijeni.
Na kraju, sam proces lijevanja po ulošku, poznat po proizvodnji preciznih komponenti visoke kvalitete, često uključuje značajne početne troškove alata, iako se oni amortiziraju tijekom proizvodnog ciklusa, što više utječe na jediničnu cijenu za manje serije nego za veće.
Opis proizvoda
Ne hrđajući Čelik
Nehrđajući čelik je najbolji izbor za livenje u kalupe zbog svoje iznimne čvrstoće, otpornosti na koroziju i toplinu. Osobito je prikladan za primjene gdje je potrebna trajnost i otpornost na teške uvjete okoline.
Ugljični čelik
Ugljični čelik još je jedan popularan izbor za automobilske dijelove za livenje po ulaganju. Poznat je po svojoj izvrsnoj čvrstoći i otpornosti na udarce. Varijante s niskim udjelom ugljika nude odličnu obradivost, dok su varijante s visokim udjelom ugljika poznate po svojoj tvrdoći.
Aluminijske legure
Aluminijske legure, poput A356, lagane su, ali jake, s izvrsnom otpornošću na koroziju. Idealni su za primjene u kojima je težina kritičan čimbenik, poput zrakoplovne i automobilske industrije.
Superlegure
Superlegure kao što su Inconel i Hastelloy koriste se u aplikacijama s visokim temperaturama i velikim stresom kao što su mlazni motori i plinske turbine. Ove legure nude vrhunsku otpornost na toplinu i koroziju.
Bronca i mjed
Legure bronce i mjedi poznate su po svojoj otpornosti na koroziju, obradivosti i estetskoj privlačnosti. Obično se koriste u umjetničkom lijevanju, ukrasnom hardveru i pomorskim aplikacijama.
Kako odabrati pravi materijal za lijevane automobilske dijelove
Odabir pravog materijala za vaše autodijelove od livenog livenja uključuje razmatranje nekoliko čimbenika. Evo četiri ključna aspekta koja treba razmotriti:
Svojstva
Svaki materijal ima jedinstvena svojstva koja ga čine prikladnim za određene primjene. Razumijevanje specifičnih potreba vaše primjene u smislu tvrdoće, čvrstoće, otpornosti na toplinu i otpornosti na koroziju.
trošak
Trošak je važan čimbenik pri odabiru materijala. Neki materijali, poput superlegura, mogu biti skupi, dok drugi poput ugljičnog čelika i aluminija mogu biti isplativiji.
Obradivost
Razmotrite lakoću strojne obrade i obrade odabranog materijala. Neki materijali, poput aluminijskih legura, lako se obrađuju, dok drugi poput nehrđajućeg čelika mogu zahtijevati više truda i vremena.
Okruženje krajnje upotrebe
Okruženje u kojem će se konačni proizvod koristiti još je jedan ključni čimbenik. Na primjer, ako će dio biti izložen korozivnim uvjetima, prikladan je materijal otporan na koroziju poput nehrđajućeg čelika ili bronce.
Primjeri livenih odljevaka za automobilsku industriju
Komponente motora
Lijevanje po investiciji naširoko se koristi za proizvodnju vitalnih komponenti motora kao što su klipovi, glave cilindra i blokovi motora. Ovi dijelovi moraju izdržati visoke pritiske i temperature, zbog čega su izdržljivost i preciznost koje nudi livenje u kalupe ključni.
Dijelovi prijenosa
Prijenosni sustav, složeni sklop zupčanika, vratila i poluga, ima značajne koristi od lijevanja po ulošku. Komponente visoke preciznosti kao što su zupčanici, vilice mjenjača i selektorske osovine, proizvedene lijevanjem po ulošku, osiguravaju nesmetan rad vozila i dugovječnost prijenosnog sustava.
Komponente ispušnog sustava
Komponente ispušnog sustava, kao što su ispušni razvodnici, EGR ventili i izbočine osjetnika za kisik, zahtijevaju otpornost na koroziju i toplinsku toleranciju koju pruža livenje za ulaganje. Koristeći ovu metodu, proizvođači mogu osigurati da ove komponente izdrže teške uvjete unutar ispušnog sustava.
Komponente kočionog sustava
Dijelovi kritični za sigurnost poput kočionih čeljusti, komponenti ABS sustava i kočionih diskova često se proizvode pomoću lijevanja po ulošku. Precizni dijelovi visoke čvrstoće proizvedeni lijevanjem po ulošku značajno doprinose sigurnosti vozila i performansama kočionog sustava.
Komponente sustava goriva
Kućišta mlaznica za gorivo, pumpe za gorivo i kućišta leptira za gas drugi su primjeri automobilskih dijelova koji se mogu proizvesti lijevanjem po ulošku. S obzirom na preciznost i kvalitetu potrebnu za ove komponente, livenje po ulošku nudi idealno rješenje.
Odabir metala u procesu lijevanja za ulaganje ima značajnu ulogu u određivanju kvalitete, trajnosti i funkcionalnosti automobilskih komponenti. Različiti metali i legure nude jedinstvena svojstva koja ih čine prikladnima za specifične primjene. Evo nekih metala koji se često koriste u livenju za investicije za automobilske komponente:
Aluminijske legure
Široko korištene u automobilskoj industriji, aluminijske legure nude kombinaciju male težine, dobrih toplinskih svojstava i otpornosti na koroziju. Ova svojstva čine aluminijske legure odličnim izborom za dijelove kao što su klipovi, glave cilindra i blokovi motora.
legure čelika
Čelične legure poznate su po svojoj izvrsnoj čvrstoći i izdržljivosti. Često se koriste za visokoopterećene komponente kao što su zupčanici i drugi dijelovi prijenosa. Odljevci od nehrđajućeg čelika, sa svojom vrhunskom otpornošću na koroziju, često se koriste u ispušnom sustavu izloženom teškim uvjetima.
Legure titana
Iako su skuplje od drugih materijala, legure titana su omiljene zbog svog superiornog omjera čvrstoće i težine, izvrsne otpornosti na toplinu i otpornosti na koroziju. Ova svojstva čine legure titana prikladnima za primjene visokih performansi, posebno u sportskim i luksuznim vozilima.
Mjed i legure bronce
Legure mesinga i bronce koriste se zbog svoje izvrsne otpornosti na koroziju i toplinske vodljivosti. Često se koriste u komponentama rashladnog sustava, kao iu armaturama i drugim manjim dijelovima.
Legure cinka
Cinkove legure često se koriste u uloškom lijevanju manjih dijelova zbog njihove jednostavne livljivosti, izvrsne glatkoće površine i velike čvrstoće. Obično se koriste za unutarnje i vanjske ukrasne komponente.
Čimbenici koje treba uzeti u obzir pri odabiru između livenja u kalupe i CNC strojne obrade
Odabir materijala
I livenje po investiciji i CNC obrada prilagođavaju se širokom rasponu materijala. Međutim, livenje po livenju prvenstveno se koristi za metale, dok se CNC obrada radi s metalima, plastikom i kompozitima. Ako vaš projekt zahtijeva nemetalni materijal, CNC obrada može biti prikladnija opcija.
Složenost dizajna
Dok se u oba procesa mogu proizvesti složeni dijelovi, livenje po ulošku je prikladnije za stvaranje zamršenih oblika s finim detaljima. CNC obrada može se suočiti s ograničenjima kada je u pitanju proizvodnja složenih unutarnjih geometrija ili udubljenja. Razmotrite kompliciranost svog dizajna kada birate između ta dva procesa.
Opseg proizvodnje
Lijevanje za ulaganje idealno je za male do srednje proizvodne serije zbog vremena i troškova koji su uključeni u izradu voštanih uzoraka i keramičkih kalupa. S druge strane, CNC obrada je više skalabilna, što je čini prikladnom i za male i za velike količine proizvodnje. Procijenite svoje proizvodne potrebe kako biste odredili najisplativiju metodu za svoj projekt.
Površinska obrada i tolerancije
Lijevanje po investiciji daje glatku završnu obradu površine, često smanjujući potrebu za naknadnom obradom. Međutim, CNC obrada može postići strože tolerancije i točnije dimenzije. Ako vaš projekt zahtijeva visoku preciznost ili niske tolerancije, CNC obrada može biti bolji izbor.
Vrijeme isporuke
CNC strojna obrada obično nudi kraće vrijeme isporuke u usporedbi s livenjem u kalupe. Ako vaš projekt ima kratke rokove ili zahtijeva brzu izradu prototipa, CNC obrada može biti prikladnija opcija.
Razmatranja troškova
Dok livenje po ulošku ima veće početne troškove zbog potrebe za jedinstvenim uzorcima voska i keramičkim kalupima, može biti isplativije za male do srednje proizvodne serije zbog smanjenog otpada materijala. Suprotno tome, CNC obrada ima niže početne troškove, ali može generirati više materijalnog otpada. Prilikom donošenja odluke razmotrite ukupne troškove povezane sa svakim procesom.
Korozija je prirodni dio izloženosti vjetru, vodi i okolišu. Čisti elementi kao što je željezo inherentno imaju reaktivnu prirodu s okolnim okruženjima u kojima je prisutna alkalna ili slana voda. Zapravo, vrlo malo elemenata može se naći prirodno u čistom obliku. Ove vrste mješavina – legura – imaju sinergistička svojstva koja zadržavaju posebna svojstva svakog od elemenata i često postaju novi materijal s fizičkim promjenama svojih karakteristika, čak i ako oba tradicionalno imaju iste značajke definiranja.
Hrđa je proces u kojem se molekule željeza spajaju s kisikom u prisutnosti vode. Rezultat je crveni ljuskasti oksid koji se lako kvari, izlažući više materijala daljnjoj koroziji. Stoga su odljevci željeza te legirani i ugljični čelik vrlo osjetljivi na ovu vrstu korozije.
Autodijelovi od livenja za ulaganje imaju sposobnost formiranja zaštitne površine koja sprječava takvu koroziju. Kako se to događa? Krom koji se nalazi u svim autodijelovima za livenje u kalupe brzo reagira s kisikom u okruženju, slično kao i željezo. Međutim, razlika je u tome što će samo vrlo fini sloj kroma oksidirati (često samo nekoliko molekula u debljini). Ova nevjerojatno tanka barijera vrlo je izdržljiva i nereaktivna te prianja na površine od nehrđajućeg čelika i neće se prenositi niti reagirati dalje s drugim materijalima. Također se samoobnavlja jer će se napuniti ako
oštećeni ili uklonjeni. Nakon što se oksidiraju ili pasiviziraju, autodijelovi od livenog materijala za ulaganje obično hrđaju brzinom manjom od 0,002 inča u određenoj godini.
Dekapiranje i pasiviranje za automobilske dijelove za livenje po ulaganju
Kiseljenje
Dekapiranje je uklanjanje kamenca na visokoj temperaturi i bilo kojeg susjednog sloja metala s niskim sadržajem kroma s površine autodijelova od livenog materijala kemijskim putem. Tamo gdje je čelik zagrijavan u procesu lijevanja autodijelova po investiciji, do točke gdje se može vidjeti sloj obojenog oksida, na površini autodijelova za livenje po modelu ispod oksidnog sloja nalazi se sloj osiromašen kromom. Niži sadržaj kroma daje manju otpornost na koroziju. Kako bi se vratila najbolja otpornost na koroziju, oštećeni metalni sloj mora se ukloniti, izlažući potpuno legiranu površinu od nehrđajućeg čelika. Mehaničko uklanjanje može ostaviti abrazivne ili druge čestice ugrađene (koje ometaju učinak korozije) ili može biti nepraktično, pa se obično koriste kemijska sredstva.
Pasivacija
Pasiviranje je još jedan tretman koji se primjenjuje na površini autodijelova za livenje u kalupe, često s kiselim otopinama (ili pastama), kako bi se uklonile onečišćenja i pospješilo stvaranje pasivnog filma na svježe stvorenoj površini. Uobičajeni tretmani pasivizacije uključuju otopine ili paste dušične kiseline (HNO3) koje će očistiti površinu autodijelova za livenje od slobodnih kontaminanata željeza. Mora se voditi računa o odabiru i korištenju tretmana pasivizacije kako bi se osiguralo da će odabrani tretman biti usmjeren na kontaminant. Pasivacija će također pomoći u brzom razvoju pasivnog oksidnog filma na površini proizvoda. Pasivacija obično ne rezultira značajnom promjenom izgleda površine odljevka.
Jining Wabon Precision Metal Co., Ltd tvrtka je koja postoji od 2002. Tijekom godina tvrtka je rasla i proširila svoje poslovanje kako bi postala jedan od vodećih proizvođača preciznih odljevaka u Kini. Naš tim sastoji se od 260 kvalificiranih i predanih djelatnika koji rade 24 sata na dan kako bi osigurali da sve potrebe naših klijenata budu zadovoljene na zadovoljavajući način. Naša proizvodna sposobnost je impresivna, s kapacitetom od preko 1000 tona preciznih odljevaka godišnje. Specijalizirani smo za proizvodnju preciznih odljevaka koristeći tehniku kalupa silicijevog sola.
Vrhunski vodič za često postavljana pitanja o autodijelovima za livenje u kalupima
Popularni tagovi: autodijelovi za livenje u kalupe, Kina proizvođači, dobavljači, tvornica autodijelova za livenje u kalupe, Od nehrđajućeg čelika Izgubljeni vosakAuto dijelovi
