Impeler od nehrđajućeg čelika preciznog lijevanja

Impeler od nehrđajućeg čelika je impeler izrađen od nehrđajućeg čelika. Njegova struktura se uglavnom sastoji od noževa, diskova, ležajeva i drugih komponenti. Rotori od nehrđajućeg čelika imaju dobru otpornost na koroziju, habanje i otpornost na visoke temperature, tako da se široko koriste u posebnim industrijama kao što su prehrambena, farmaceutska i kemijska industrija.

Pošaljite upit

Uvod u proizvod

Zašto odabrati nas

01/

Visoka kvaliteta
Naši proizvodi se proizvode ili izvode prema vrlo visokim standardima, koristeći najfinije materijale i proizvodne procese.

02/

Napredna oprema
Stroj, alat ili instrument dizajniran s naprednom tehnologijom i funkcionalnošću za obavljanje vrlo specifičnih zadataka s većom preciznošću, učinkovitošću i pouzdanošću.

03/

Kontrola kvalitete
Izgradili smo profesionalni tim za kontrolu kvalitete za točnu inspekciju svake sirovine i svakog proizvodnog procesa.

04/

Profesionalni tim
Naš profesionalni tim međusobno učinkovito surađuje i komunicira te je posvećen postizanju visokokvalitetnih rezultata. Sposobni smo nositi se sa složenim izazovima i projektima koji zahtijevaju našu specijaliziranu stručnost i iskustvo.

05/

Prilagođene usluge
Shvaćamo da svaki kupac ima jedinstvene proizvodne potrebe. Zato nudimo mogućnosti prilagodbe kako bismo zadovoljili vaše specifične zahtjeve.

06/

24 sata online usluga
Trudimo se odgovoriti na sve nedoumice u roku od 24 sata, a naši timovi uvijek su vam na raspolaganju u slučaju bilo kakvih hitnih slučajeva.

Što je rotor od nehrđajućeg čelika preciznog lijevanja

Dijelovi pumpe za investicijsko lijevanje

Lijevanje po betonu popularan je proizvodni proces koji se koristi za proizvodnju visokokvalitetnih preciznih komponenti. Među brojnim industrijama koje imaju koristi od ovih tehnologija su industrija pumpi i ventila, gdje su kritični dijelovi kao što su impeleri, kućišta i druge komponente neophodni kako bi se osigurala ispravna funkcionalnost pumpe ili ventila.

Precizno lijevanje dijelova pumpe

Industrija pumpi uvelike se oslanja na visokokvalitetne dijelove od nehrđajućeg čelika zamršenog dizajna i preciznih dimenzija. Postizanje takvih specifikacija često je zastrašujući zadatak, posebno kada se proizvode složeni dijelovi pumpi.

Pumpe Casting Rezervni dijelovi

Lijevanje po investiciji je proizvodni proces koji stvara visoko precizne dijelove složenih oblika i finih završnih obrada. Ova je metoda idealna za izradu složenih dijelova kao što su rezervni dijelovi pumpe, koji mogu biti izloženi teškim radnim uvjetima i preciznim standardima performansi.

Dijelovi pumpe Lijev od nehrđajućeg čelika

Lijevanje za ulaganje od nehrđajućeg čelika je proces oblikovanja metalnih dijelova izlijevanjem rastaljenog nehrđajućeg čelika u kalup, dopuštanjem da se skrutne, a zatim uklanjanjem odljevka iz kalupa. Rezultat je visokokvalitetan, ujednačen dio koji može izdržati teške uvjete, kemikalije i ekstremne temperature.

Rezervni dijelovi pumpe Izgubljen voštani lijev

Dijelovi pumpe za livenje po izgubljenom vosku igraju ključnu ulogu u osiguravanju besprijekornog rada industrijskih i komercijalnih pumpnih sustava. Kao takve, važno je da su te komponente visoke kvalitete i pouzdanosti kako bi se osigurala njihova optimalna izvedba i dugovječnost.

Rezervni dijelovi pumpe za lijevanje od nehrđajućeg čelika

Lijevanje za uložak od nehrđajućeg čelika popularna je metoda za proizvodnju rezervnih dijelova pumpi zbog brojnih prednosti. To je proces koji uključuje izlijevanje rastaljenog nehrđajućeg čelika u kalup kako bi se dobio određeni oblik. Dobiveni proizvod je jak, izdržljiv i otporan na koroziju, što ga čini idealnim za rezervne dijelove crpki koji se često koriste u teškim uvjetima i podložni su habanju.

Precizni lijevani dijelovi rotora pumpe

Lijevanje po investiciji, poznato i kao precizno lijevanje po izgubljenom vosku, proizvodni je proces koji postoji već stoljećima. Uključuje stvaranje uzorka od voska i njegovo premazivanje vatrostalnim materijalom prije zagrijavanja kako bi se uklonio vosak i stvrdnuo kalup. Ovaj proces zatim omogućuje stvaranje zamršenih i složenih oblika s visokim stupnjem točnosti i preciznosti.

Impeler pumpe za precizno lijevanje

Ovaj proces uključuje izradu uzorka od voska ili plastike koji je obložen vatrostalnim materijalom kako bi se stvorio bešavni kalup. Nakon što se kalup zagrije, uzorak se topi, ostavljajući šupljinu koja je ispunjena rastaljenim metalom. Nakon skrućivanja, kalup se odvaja, a gotovi dio se uklanja, spreman za daljnju obradu i doradu.

Rotor pumpe za investicijsko lijevanje

Specijalizirani smo za livenje pomoću silikatne ljuske. Mi smo profesionalni proizvođač i izvoznik odljevaka za ulaganje od nehrđajućeg čelika, ugljičnog čelika, legiranog čelika i drugih legura na bazi željeza. Naš proces lijevanja po ulošku uključuje stvaranje voštanih uzoraka željene komponente i zatim njihovo oblaganje s više slojeva keramičkih ljuski. Nakon što se ljuske stvrdnu, vosak se topi, ostavljajući za sobom šuplji keramički kalup.

Prednosti rotora od nehrđajućeg čelika preciznog lijevanja

Izvrsna otpornost na koroziju
Materijal rotora od nehrđajućeg čelika preciznog lijevanja je dobar materijal otporan na koroziju, a njegova otpornost je relativno jaka i ne reagira s uobičajenim koncentracijama kiselina, lužina, soli, atmosfere, vode i nekih otapala i ulja. Antikorozivna funkcija nehrđajućeg čelika može se primijeniti na različite aspekte kemijske industrije. Čak i uz stalno zagrijavanje i hlađenje tijekom uporabe, rotori od preciznog lijevanja od nehrđajućeg čelika nastavljaju održavati svoje glatke površine na unutarnjim i vanjskim površinama.
Dugi vijek trajanja i izdržljivost
Rotor od nehrđajućeg čelika preciznog lijevanja sam po sebi ima karakteristike visoke čvrstoće i tvrdoće i nije lako proizvesti koroziju, rupičastu pojavu, hrđu ili habanje. Trenutačno je precizni lijev od nehrđajućeg čelika postao glavni izbor za metalne odljevke.
Može smanjiti troškove
Budući da se postupkom lijevanja po ulošku može proizvesti rotore od nehrđajućeg čelika preciznog lijevanja s strožim tolerancijama od drugih metoda lijevanja, u osnovi će konačni proizvod zahtijevati manje ili nimalo sekundarne strojne obrade. Time se dugoročno štedi novac jer se skraćuje vrijeme cjelokupnog proizvodnog procesa.
Higijenske prednosti
Zbog svog kemijskog sastava, impeleri od nehrđajućeg čelika preciznog lijevanja prirodno su otporni na rast bakterija i drugih patogena. Mogućnost jednostavnog čišćenja impelera od preciznog lijevanja od nehrđajućeg čelika čini ih prvim izborom za stroge higijenske uvjete kao što su bolnice, kuhinje i pogoni za preradu hrane.
Otpornost na vatru i toplinu
Otpornost na vatru i toplinu rotora preciznog lijevanja od nehrđajućeg čelika sastavni je dio toga. Rotori od nehrđajućeg čelika za precizno lijevanje imaju ovo svojstvo zbog svoje otpornosti na oksidaciju, čak i pri visokim temperaturama. To ga čini vrlo učinkovitim u održavanju svoje čvrstoće u surovim i ekstremnim temperaturnim uvjetima. Krom ovdje opet igra važnu ulogu, čineći rotore od nehrđajućeg čelika za precizno lijevanje izvrsnim izborom za vatru i otpornost na vatru.
Otpornost na udarce i čvrstoća
rotor od nehrđajućeg čelika preciznog lijevanja iznimno je čvrst i vrlo izdržljiv materijal s velikom otpornošću na udarce. Dio razloga za to je taj što su impeleri od nehrđajućeg čelika za precizno lijevanje manje osjetljivi na krtost na visokim i niskim temperaturama. Ne samo da to znači da će materijal zadržati svoj oblik, već da se na točki topljenja može lakše zavarivati, rezati, proizvoditi itd., kao što to radimo kod izrade ograda. Zanimljivo, to je također materijal koji se obično koristi u kriogenim primjenama, jer njegova čvrstoća u hladnim radnim uvjetima ponovno pokazuje svoju snagu.
Prekrasan izgled
impeleri od nehrđajućeg čelika preciznog lijevanja dostupni su u raznim završnim obradama. Lako se održava i ima kvalitetan i dopadljiv izgled. Od svog početka, impeleri od nehrđajućeg čelika preciznog lijevanja smatraju se elegantnim, atraktivnim i modernim materijalom.
Mogućnost recikliranja
Rotori od preciznog lijevanja od nehrđajućeg čelika su ekološki prihvatljivi i mogu se 100% reciklirati, nudeći gotovo neograničen životni ciklus. impeleri od nehrđajućeg čelika od preciznog lijevanja rijetko postaju otpad na kraju svog vijeka trajanja; aktivno se ponovno koristi bez značajnog gubitka kvalitete materijala, a danas je najmanje 60% novog nehrđajućeg čelika izrađeno od recikliranih materijala.

Vrste rotora od nehrđajućeg čelika za precizno lijevanje

Otvoreni impeler
Otvoreni impeleri imaju slobodne lopatice s obje strane. Otvoreni impeleri su strukturno slabi. Obično se koriste u jeftinim pumpama malog promjera i pumpama za rukovanje suspendiranim čvrstim tvarima.

Poluotvoreni impeler
Lopatice su s jedne strane slobodne, a s druge zatvorene. Pokrov dodaje mehaničku čvrstoću. Oni također nude veću učinkovitost od otvorenih impelera. Mogu se koristiti u pumpama srednjeg promjera i s tekućinama koje sadrže male količine suspendiranih krutih tvari. Zbog minimiziranja recirkulacije i drugih gubitaka, vrlo je važno da postoji mali razmak između lopatica impelera i kućišta.

Zatvoreni impeler
Lopatice su smještene između dva diska, sve u jednom odljevku. Koriste se u velikim crpkama s visokom učinkovitošću i malom potrebnom pozitivnom usisnom visinom. Centrifugalne pumpe sa zatvorenim impelerom su najčešće korištene pumpe za rad s bistrim tekućinama. Oslanjaju se na habajuće prstenove s malim zazorom na rotoru i na kućištu pumpe. Zatvoreni rotor je kompliciraniji i skuplji dizajn ne samo zbog rotora, već su potrebni i dodatni habajući prstenovi.

Materijal rotora od preciznog lijevanog nehrđajućeg čelika

U skladu s primjenom impelera, rotor može biti izrađen od lijevanog željeza, lijevanog čelika, nehrđajućeg čelika, aluminija, stakloplastike, plastike. Glavni materijal rotora pumpe je sivo željezo 250, nehrđajući čelik i nodularno željezo 450. Glavna upotreba u svakodnevnom životu je 304 i 316. U našoj ljevaonici rotora za investicijsko lijevanje, rotor od lijevanog željeza i rotor od nehrđajućeg čelika je popularniji. impeler od nehrđajućeg čelika, legure nehrđajućeg čelika naširoko se koriste kao materijal rotora za miješanje. Ima izvrsnu otpornost na koroziju. Može smanjiti kontaminaciju materijala koji se obrađuju. Briga za čistoću u prehrambenoj, mliječnoj industriji, industriji pića i farmaceutskoj industriji ogleda se u potražnji za glatkim površinama, posebno površinama koje dolaze u dodir s tekućinama koje se koriste.

Površinska obrada impelera od nehrđajućeg čelika za precizno lijevanje

Sačmarenje
Od svih priprema površina, pjeskarenje je najčešći i najjeftiniji način pripreme površina. Sačmarenje je metoda površinske obrade koja koristi čelične kuglice za udaranje površine rotora od nehrđajućeg čelika preciznog lijevanja velikom brzinom. Pjeskarenje može učinkovito ukloniti oksidni sloj nakon preciznog lijevanja rotora od nehrđajućeg čelika.
Pjeskarenje
U usporedbi s pjeskarenjem, cijena pjeskarenja je relativno visoka. To je metoda površinske obrade za pjeskarenje površine rotora od nehrđajućeg čelika preciznog lijevanja finim pijeskom. Površina rotora od nehrđajućeg čelika preciznog lijevanja pjeskarenim je finija i glatkija nego kod pjeskarenja. Ako su površinski zahtjevi rotora od nehrđajućeg čelika za precizno lijevanje visoki, preporučuje se pjeskarenje.
Elektrolitičko poliranje
Elektropoliranje može značajno poboljšati otpornost na koroziju rotora od nehrđajućeg čelika za precizno lijevanje, dajući im dugotrajnu sjajnu završnicu. Elektrolitičko poliranje može se izvesti na različitim rotorima od nehrđajućeg čelika za precizno lijevanje. Nakon elektropoliranja, impeleri od nehrđajućeg čelika preciznog lijevanja poprimaju srebrnastu boju i izgledaju mnogo svjetlije nego prije.
Vibracijsko poliranje
Vibracijsko poliranje je serijski završni postupak koji se najčešće koristi za poliranje, čišćenje, skidanje srha, skidanje srha, odmašćivanje, uklanjanje naslaga kamenca, filetiranje, pročišćavanje, sušenje i pružanje unaprijed obložene ili unaprijed obojene završne obrade na rotorima od nehrđajućeg čelika za precizno lijevanje. To uključuje različite druge procesne aplikacije. Vibracijska završna obrada jedna je od najčešćih vrsta serijske dorade. Nadmoćniji je u odnosu na druge metode skidanja ivica jer dopušta da se teret kreće kao cjelina – to sprječava savijanje ili deformiranje rotora od nehrđajućeg čelika preciznog lijevanja.
Kiseljenje i pasiviranje
I dekapiranje i pasivizacija mogu se primijeniti na površinu rotora od nehrđajućeg čelika preciznog lijevanja, a svi rotori od nehrđajućeg čelika od nehrđajućeg čelika od preciznog lijevanja trebaju se očistiti barem jednim postupkom dekapiranjem. Oni uklanjaju onečišćenja i pomažu u stvaranju kontinuiranog pasivnog filma krom oksida, što je kemijski tretman.
Zrcalni odraz
Zrcalno poliranje je mehanički proces poliranja u kojem radnici koriste ručnu strojnu obradu kako bi izveli različita poliranja rotora od nehrđajućeg čelika za precizno lijevanje. Postoji nekoliko postupaka uključenih u proces poliranja ogledala. Uključujući poliranje brusnih ploča, poliranje konopljenih ploča i poliranje platnenih ploča. Nakon zrcalnog poliranja, površina rotora od nehrđajućeg čelika preciznog lijevanja može postići vrlo glatku i sjajnu površinu koja izgleda poput zrcala. Dok poliranje zrcala košta više od ostalih površinskih obrada, još uvijek je uobičajena površinska obrada za poboljšanje površinske obrade rotora od nehrđajućeg čelika za precizno lijevanje, posebno kao luksuzni predmet za vrhunske tržišne primjene.
PVD premaz
PVD premaz idealan je površinski tretman za bojenje rotora od nehrđajućeg čelika za precizno lijevanje. Vakuumsko titaniranje zahtijeva relativno glatku površinu. Nakon preciznog lijevanja rotora od nehrđajućeg čelika, najbolje je polirati zrcalno ili barem elektropolirati. Postoji mnogo opcija za boju impelera od nehrđajućeg čelika preciznog lijevanja, kao što su zlatna, ružičasto zlatna i tako dalje.

Zašto odljevak od nehrđajućeg čelika za impeler

Elementi osnovne legure svakog odljevka na bazi nikla ili nehrđajućeg čelika su krom, nikal i molibden (ili "mol"). Ove tri komponente odredit će zrnastu strukturu odljevka i mehanička svojstva, te će biti od ključne važnosti za sposobnost odljevka da se bori protiv topline i/ili korozije.
Nehrđajući čelik ima minimalni sadržaj kroma od 10,5%, što ga čini otpornijim na korozivna tekuća okruženja i na oksidaciju. Međutim, to nije apsolut. Odljevci za ulaganje od nehrđajućeg čelika su "otporni na koroziju" kada se koriste u tekućim okruženjima i parama ispod 1200 stupnjeva F (650 stupnjeva) i "otporni na toplinu" kada se koriste iznad te temperature.
Postoje razlike između kovanog i lijevanog nehrđajućeg čelika. To je zbog njihovog kemijskog sastava i strukture mikrozrna, na koje utječe način proizvodnje, lijevanja ili ekstrudiranja materijala. Ove čimbenike morate uzeti u obzir pri odabiru legure za svoj projekt lijevanja nehrđajućeg čelika.

Kako odabrati rotor od nehrđajućeg čelika za precizno lijevanje

Precision Casting Stainless Steel Impeller

Faktor formabilnosti.
Mogućnost oblikovanja je primarni čimbenik za rotor od nehrđajućeg čelika za precizno lijevanje. Primjena rotora od nehrđajućeg čelika za precizno lijevanje zahtijeva dobru sposobnost oblikovanja. Rotori od nehrđajućeg čelika za precizni austenitni lijev obično se mogu oblikovati. Ali impeleri od martenzitnog preciznog lijevanja od nehrđajućeg čelika 410 obično su krti i nije ih lako oblikovati. Treba ga izbjegavati.
Faktor zavarivanja.
Zavarivanje rotora od nehrđajućeg čelika preciznog lijevanja uvelike se razlikuje od zavarivanja drugih čeličnih odljevaka. U usporedbi s tradicionalnim zavarivanjem. kao što je lijevanje ugljičnog čelika. Teže je zavarivati nehrđajući čelik. Također uzrokuje probleme međukristalne korozije, pucanja od vruće i korozije uslijed naprezanja i tako dalje. Najzavarljiviji nehrđajući čelici obično su u austenitnoj skupini. Kao što su stupnjevi 304L ili 347. U 347 dodani su stabilizatori niobija. Pomaže u sprječavanju interkristalne korozije. Rotori od nehrđajućeg čelika od nehrđajućeg čelika za precizno lijevanje kao što su kvaliteta 430 ili 439 također se lako zavaruju.
Faktor naknadne obrade.
Budući da će se posebno obratiti pozornost na rotore od nehrđajućeg čelika za precizno lijevanje. Faktor naknadne obrade mora se uzeti u obzir kod rotora od nehrđajućeg čelika za precizno lijevanje. Većina vrsta rotora od nehrđajućeg čelika za precizno lijevanje može se strojno obrađivati. Ali proces strojne obrade mora biti optimiziran da radi brzinom koja pomaže u ublažavanju ovog problema. Slično odljevcima od ugljičnog čelika, sumpor se može dodati kako bi se povećala obradivost. Uzmimo stupanj 303 kao primjer. Vrlo je sličan stupnju 304 osim što mu je dodan sumpor za potrebe strojne obrade. Rotor od nehrđajućeg čelika za precizno lijevanje vrlo je osjetljiv na otvrdnjavanje.
Faktor okoline otpornosti na koroziju
Iako rotor od nehrđajućeg čelika preciznog lijevanja ima snažna svojstva otpornosti na koroziju. Moramo provjeriti podudaranje tipa korištenja okruženja s njihovom strukturom i primjenom. Različiti stupnjevi pružaju različitu otpornost na koroziju. Rotori od nehrđajućeg čelika od austenitnog preciznog lijevanja općenito pružaju najveću otpornost na koroziju zbog velike količine kroma.
Faktor toplinske obrade.
Za toplinsku obradu rotora od nehrđajućeg čelika preciznog lijevanja, trebali bismo razumjeti učinak različitih stupnjeva rotora od nehrđajućeg čelika preciznog lijevanja nakon toplinske obrade. Na primjer, impeleri od austenitnog preciznog lijevanja od nehrđajućeg čelika i impeleri od feritnog preciznog lijevanja od nehrđajućeg čelika ne mogu se kaliti kada se toplinski obrade. Rotori od nehrđajućeg čelika za precizni lijev koji se mogu toplinski obraditi obično su očvrsnuti martenzitom ili taloženjem.
Faktor snage
Kao stupanj 440C i stupnjevi 17-4 PH i 15-5 PH. Imaju visoku čvrstoću. To se može postići rotorima od martenzitnog i precipitacijsko očvrslog preciznog lijevanja od nehrđajućeg čelika. Austenitski rotori od preciznog lijevanja od nehrđajućeg čelika, kao što je stupanj 316, također mogu pružiti visoke čvrstoće, iako ne tako visoke kao martenzitni razredi. Austenitni rotori od preciznog lijevanja od nehrđajućeg čelika također imaju više nikla od drugih rotora od preciznog lijevanja od nehrđajućeg čelika. Dakle, stupanj poput 316 imat će veću žilavost i duktilnost od feritnih i martenzitnih rotora za precizni lijev od nehrđajućeg čelika.

Stainless Steel Casting Pump Spare Parts

Odabir između rotora od nehrđajućeg čelika preciznog lijevanja 304 i 316

Izbor između rotora od nehrđajućeg čelika preciznog lijevanja 304 i 316 ovisi o specifičnim zahtjevima vašeg projekta. Evo nekoliko čimbenika koje treba uzeti u obzir:
Otpornost na koroziju
Ako vaša primjena uključuje izloženost jakim kemikalijama, slanoj vodi ili morskim uvjetima, nehrđajući čelik 316 je bolji izbor. Za blaža okruženja, nehrđajući čelik 304 može biti dovoljan.
Temperatura
Ako vaš projekt zahtijeva da komponente izdrže visoke temperature, veća otpornost na toplinu nehrđajućeg čelika 316 je prednost.
Proračun
Nehrđajući čelik 304 općenito je isplativiji od nehrđajućeg čelika 316. Prilikom donošenja odluke razmotrite svoj proračun.
Zavarljivost
Oba razreda se lako zavaruju, ali osiguravaju odgovarajuće tehnike zavarivanja kako bi se održala njihova otpornost na koroziju.

Naknadna obrada rotora od nehrđajućeg čelika preciznog lijevanja

Kao i drugi čelični odljevci, rotori od nehrđajućeg čelika za precizno lijevanje također mogu zahtijevati toplinsku obradu kako bi se postigla određena svojstva. Obrada otopinom jedini je način toplinske obrade nakon preciznog lijevanja rotora od nehrđajućeg čelika.
Obrada otopinom odljevaka od nehrđajućeg čelika u velikoj mjeri ovisi o vrsti i stupnju rotora od nehrđajućeg čelika za precizno lijevanje. Glavna svrha rješenja za obradu rotora od nehrđajućeg čelika preciznog lijevanja je osigurati da se svojstva mogu poboljšati (npr. otpornost na koroziju, duktilnost ili tvrdoća) ili za daljnje operacije strojne obrade, tako da komponenta od nehrđajućeg čelika može raditi u predviđenom radnom okruženju.
Bilješka:Prije postupka tretiranja otopinom potrebno je izvršiti čišćenje površine na preciznim lijevanim rotorima od nehrđajućeg čelika kako bi se uklonila ulja, mast i druge vrste ostataka. Ostavljen na površini rotora od nehrđajućeg čelika preciznog lijevanja tijekom toplinske obrade može doći do degradacije otpornosti na koroziju ili drugih svojstava proizvoda.

Stainless Steel Casting Automotive Spare Parts

Koraci u pripremi rotora od nehrđajućeg čelika za precizno lijevanje

Izrada uzorka
Prvi korak rotora od nehrđajućeg čelika preciznog lijevanja je konstrukcija uzorka. Za svaki pojedini odljev pripremaju se posebni i specifični uzorci. Materijal za uzorak je vosak. Ukapljeni vosak podvrgava se visokom tlaku i unosi u metalik boju. Zatim se vosak pusti da se skrutne, nakon čega je uzorak gotov. Ovaj uzorak se zatim pričvršćuje na sustav preklopa.
Izrada kalupa
Uzorak u sustavu vrata umočen je u keramički materijal. Ovaj premaz se ostavi da se osuši i taj se postupak ponavlja dok se ne postigne željena debljina ljuske.
Izgorjeti
Sljedeći korak je uklanjanje uzorka s odljevka. Kalup se stalno iznova zagrijava kako bi se omogućilo da se voštani uzorak potpuno otopi i iscijedi. Ovaj se vosak može ponovno upotrijebiti za izradu drugog uzorka.
Predgrijavanje i izlijevanje
Kalup se zagrijava na određenu temperaturu kako bi se ispustio zaostali vosak kako bi se osiguralo da su tanki dijelovi kalupa pravilno ispunjeni. Rastaljeni metal se ulijeva u šupljinu kalupa. Nakon što se metal skrutne, odljevak se vadi iz keramičke ljuske lomljenjem kalupa ili otapanjem u kemikalijama.

Zašto koristiti rotor od preciznog lijevanog nehrđajućeg čelika za vodenu pumpu

Vodena pumpa je vrsta stroja koji koristi veliku brzinu rotacije impelera za transport tekućine i pritisak tekućine. Dakle, pumpa je najkritičniji dio pumpe za vodu. Materijal i kvaliteta impelera ima veliki utjecaj na snagu cijele pumpe. Stoga je pri kupnji pumpi vrlo važan izbor materijala rotora pumpe. Ovisno o upotrebi različitih rotora crpke, lijevani materijali također se razlikuju. Opći uobičajeni materijali uključuju rotor od lijevanog željeza, rotor od preciznog lijevanog nehrđajućeg čelika, rotor od lijevanog mesinga, rotor od lijevanog aluminija i rotor od plastike. Iako je najčešće primijenjeno okruženje pumpe za vodu neutralna tekućina, naravno, postoje neke posebne kiseline, lužine, ulja i zdravstvene razine tekućih materijala. Zatim, kakav materijal rotora odabrati nakon svega što je praktičnije? Općenito govoreći, korisnička kupnja pumpe nije samo jednostrana uporaba.
Prije svega, trošak rotora od nehrđajućeg čelika preciznog lijevanja je nizak, a proizvodnju je lakše zamijeniti.
Drugo, rotor od nehrđajućeg čelika za precizno lijevanje može se bolje prilagoditi različitim složenim okruženjima, može imati učinak višenamjenske pumpe.
Treće, rotor od preciznog lijevanja od nehrđajućeg čelika je otporniji na koroziju od rotora od lijevanog željeza, niži je od mesinganog rotora, izdržljiviji je od plastičnog rotora. Nadalje, čak i nakon dugotrajnog uranjanja u otopinu kiseline i lužine, rotor od nehrđajućeg čelika za precizno lijevanje neće biti korodiran.
Naposljetku, s materijalom za odljev od nehrđajućeg čelika koji je pogodan za hranu, rotor od nehrđajućeg čelika preciznog lijevanja može čak zamijeniti aluminijski rotor za prenošenje sanitarne razine tekućine u hrani.

Naša tvornica

Jining Wabon Precision Metal Co., Ltd tvrtka je koja postoji od 2002. Tijekom godina tvrtka je rasla i proširila svoje poslovanje kako bi postala jedan od vodećih proizvođača preciznih odljevaka u Kini. Naš tim sastoji se od 260 kvalificiranih i predanih djelatnika koji rade 24 sata na dan kako bi osigurali da sve potrebe naših klijenata budu zadovoljene na zadovoljavajući način. Naša proizvodna sposobnost je impresivna, s kapacitetom od preko 1000 tona preciznih odljevaka godišnje. Specijalizirani smo za proizvodnju preciznih odljevaka koristeći tehniku kalupa silicijevog sola.

Vrhunski vodič za često postavljana pitanja za rotor od nehrđajućeg čelika za precizno lijevanje

P: Koja je razlika između lijevanog nehrđajućeg čelika i nehrđajućeg čelika?

O: Glavna razlika je u tome kako se oblikuje u konačni proizvod. Lijevani nehrđajući čelik izrađuje se ulijevanjem tekućeg metala u kalupnu posudu određenog oblika. Kovani nehrđajući čelik počinje u čeličani, gdje kontinuirani ljevači proizvode nehrđajući čelik u ingote, cvjetove, gredice ili ploče.

P: Koji se stupanj nehrđajućeg čelika koristi za lijevanje?

O: Legure 304L i 316L također su otporne na koroziju uzrokovanu zavarivanjem i drugim procesima završne obrade na visokim temperaturama. Nehrđajući čelici serije 300 obično se koriste za ulaganje lijevanih cijevi i kućišta za industrije uključujući medicinu, pomorstvo, hranu i mlijeko.

P: Koja je temperatura tekućine iznad koje se preporučuje impeler od nehrđajućeg čelika?

O: Odljevci za ulaganje od nehrđajućeg čelika su "otporni na koroziju" kada se koriste u tekućim okruženjima i parama ispod 1200 stupnjeva F (650 stupnjeva) i "otporni su na toplinu" kada se koriste iznad te temperature.

P: Koji je nehrđajući čelik najbolji za lijevanje?

O: Za potrebe lijevanja, rekli bismo da su nehrđajući čelik razreda 304 i 316- najbolji. Oba su iznad razine 300 i sadrže nikal. Dakle, pobrinite se da ljevaonica nehrđajućeg čelika koju angažirate ima na raspolaganju nehrđajući čelik 304 i 316.

P: Može li se nehrđajući čelik 316 lijevati?

O: Nehrđajući čelik tipa 316 je austenitni nehrđajući čelik koji se razlikuje od stupnja 304 dodavanjem molibdena, što povećava njegovu otpornost na kemijsku koroziju i morsko okruženje. Legura od nehrđajućeg čelika 316 idealna je za lijevanje komponenti, posebno za pomorsku primjenu.

P: Koji je nehrđajući čelik više kvalitete 304 ili 316?

O: 316 sadrži najmanje 2.0% molibdena što ga čini mnogo otpornijim na koroziju od 304, međutim, budući da je to skuplji element, 316 općenito čini skuplju vrstu metala.

P: Koji je ekvivalentni stupanj lijevanja ss316?

O: Ekvivalentna klasa nehrđajućeg čelika 316 je CF8M za SAD ili 1.4408 za Njemačku. Ljevaonica CFS iskusan je proizvođač i dobavljač odljevaka od nehrđajućeg čelika 316 u Kini. S punim uslugama odljevaka za ulaganje, u mogućnosti smo proizvesti i odljevke kao i strojno obrađene odljevke.

P: Kako birate vrstu impelera?

O: Prilikom odabira rotora treba uzeti u obzir nekoliko čimbenika, uključujući željeni uzorak protoka, viskoznost tekućine i geometriju rotora. Prvi čimbenik koji treba uzeti u obzir je uzorak protoka gdje tekućina teče kroz spremnik za miješanje.

P: Koja je vrsta nehrđajućeg čelika bolja?

O: Najjači stupanj nehrđajućeg čelika je stupanj 420, također poznat kao stupanj pribora za jelo. Ima visok sadržaj ugljika što mu omogućuje toplinsku obradu i dostizanje razine tvrdoće od 55 HRC, više od bilo kojeg drugog razreda. Ovaj čelik također nudi izvrsnu otpornost na koroziju zbog visokog postotka kroma u sebi.

P: Koja je razlika između SS 304 i 316 i 316L?

O: Nehrđajući čelik 316 kemijski je sličan 304, ali također uključuje molibden. Taj dodatak čini ga mnogo otpornijim na koroziju. Poput 304, formula 316 ne zahtijeva žarenje nakon zavarivanja. Nehrđajući čelik 316L gotovo je identičan 316.

P: Što je bolje od nehrđajućeg čelika 316?

O: 316L je vrhunski izbor za aplikacije s visokom korozijom i visokim temperaturama. Budući da 316L sadrži manje ugljika od 316, ima bolju otpornost na interkristalnu koroziju, što znači da se njegovi zavari neće raspadati, za razliku od nehrđajućeg čelika 316.

P: Postoje li različite vrste nehrđajućeg čelika 316?

O: Nehrđajući čelik 316L ima niži sadržaj ugljika i koristi se u aplikacijama koje metal izlažu rizicima od osjetljivosti. Varijanta s više ugljika je nehrđajući čelik 316H, koji nudi veću toplinsku stabilnost i otpornost na puzanje. Druga široko korištena vrsta nehrđajućeg čelika 316 je stabilizirani 316Ti.

P: Koliko vrsta nehrđajućeg čelika 316 postoji?

O: Postoji niz različitih vrsta nehrđajućeg čelika 316. Neki uobičajeni tipovi su L, F, N i H varijante. Svaki je malo drugačiji i svaki se koristi u različite svrhe. Oznaka "L" znači da čelik 316L ima manje ugljika od čelika 316.

P: Kako mogu odabrati veličinu impelera?

O: Veličina posude koja se koristi za miješanje odredit će promjer impelera. Općenito pravilo za aksijalne ili radijalne uzorke protoka je da promjer impelera bude ⅓ promjera posude, tako da bi čaša od 10 cm zahtijevala rotor od približno 3 cm.

P: Kako se još naziva impeler?

O: Impeler, poznat i kao mješalica, ključna je komponenta bioreaktora. Obavlja važne zadatke miješanja, prozračivanja, prijenosa topline i mase unutar posude. Naučite o različitim karakteristikama raznih vrsta impelera i važnosti njihovih dizajna.

P: Koja je razlika između otvorenog i zatvorenog rotora?

O: Zatvoreni rotor može podnijeti eksplozivne i hlapljive tekućine - otvoreni rotor ne može. Morate rastaviti zatvoreni rotor da biste ga pregledali. Zatvoreni rotor s vremenom gubi svoju učinkovitost, ali možete održavati učinkovitost otvorenog rotora podešavanjem zazora habajućeg prstena.

P: Što čini dobro impeler?

O: Kvalitetan impeler mora biti izrađen od metala. Dovoljan je dobar aluminij. Plastična nit koja se koristi za 3D pisače stoga je potpuno neprikladna. Pritisak vode bi vrlo lako savio oštrice, što smanjuje učinkovitost.

P: Koji je najjači nehrđajući čelik?

O: Martenzitni stupnjevi uključuju nehrđajući čelik 420, koji se koristi u inženjerskim aplikacijama kao što su osovine i nehrđajući čelik 440C – najtvrđi i najotporniji na abraziju od svih nehrđajućih čelika.

P: Koje su 4 vrste nehrđajućeg čelika?

O: Ove ocjene temelje se na sastavu čelika, svojstvima i upotrebi. Poznavanje brojeva i grupa razreda daje brzi uvid u sastav i primjenu čelika. Četiri opće skupine nehrđajućeg čelika su austenitni, feritni, dupleksni i martenzitni.

P: Koji je drugi naziv za nehrđajući čelik?

O: Nehrđajući čelik, također poznat kao inox, čelik otporan na koroziju (CRES) i nehrđajući čelik, je legura željeza koja je otporna na hrđanje i koroziju. Sadrži najmanje 10,5% kroma i obično nikla, kao i 0,2 do 2,11% ugljika.

Popularni tagovi: rotor od nehrđajućeg čelika za precizno lijevanje, Kina rotor za precizno lijevanje od nehrđajućeg čelika proizvođači, dobavljači, tvornica, Dijelovi ventila Rezervni dijelovi pumpe za lijevanje od nehrđajućeg čelika Precizno lijevanje dijelova pumpe

← Par: ne

Sljedeći: Impeler pumpe za precizno lijevanje →

Pošaljite upit

Mogli biste i voljeti